生產加工涂塑復合鋼管的工藝流程

    熱軋涂塑復合鋼管一般在主動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并根除表面缺點，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔一同不斷旋轉和跋涉。
 

 

    在軋輥和頂頭的效果下，管坯內部逐漸構成空腔，稱毛管。再送至主動軋管機上持續軋制。然后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，抵達標準要求。運用接連式軋管機組出產熱軋涂塑復合鋼管是較先進的辦法。

 

    若欲獲得標準更小和質量更好的涂塑復合鋼管，要選用冷軋、冷拔或許兩者聯合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

 

    揉捏法行將加熱好的管坯放在密閉的揉捏圓筒內，穿孔棒與揉捏桿一同運動，使揉捏件從較小的?？字袛D出。此法可出產直徑較小的鋼管。工藝流程管坯--查驗--剝皮--查驗--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤滑風干--焊頭--冷拔--固溶處理--酸洗--酸洗鈍化--查驗--冷軋--去油--切頭--風干--內拋光--外拋光--查驗--標識--制品包裝涂塑復合鋼管現在人們日子中運用越來越廣泛，由于制作工藝的原因，使涂塑復合鋼管在高壓、高強度、機械結構用材方面愈加表現了它的優越性。